Hjem >> Produkter >> Automatisk testsystem for distribusjonstransformatorer>> NKE-DTTS-AUTO/5000

NKE-DTTS-AUTO/5000

Automatisk testsystem for distribusjonstransformatorer Containerbasert testutstyr Høykapasitets transformatorinspeksjon Test av nyenergitransformatorer IEC60076-kompatibilitet

NKE-DTTS-AUTO/5000 er et containerbasert automatisk testsystem for distribusjonstransformatorer. Det benytter en testvogn som utfører førstegangsforbindelsen for å gjennomføre DC-motstandstester og transformasjonsforholdstester, støtter automatiske tester for flere parametere og kan eksportere rapporter, i samsvar med standarder som IEC 60076.

Produktdetaljer

NKE-DTTS-AUTO/5000 automatisk testsystem for distribusjonstransformatorer

Produktoversikt

NKE-DTTS-AUTO/5000 er et integrert, automatisert testsystem spesielt utviklet for medium- og stor kapasitets distribusjonstransformatorer samt transformatorer for ny energi. Hele anlegget er integrert med inverterstrømkilde, mellomtransformator, kompensasjonskondensatorer, målesystem og koblinger i en enkelt 20-fots container, som fullt ut oppfyller standard krav til sjøfrakt og muliggjør enkel grenseoverskridende transport og på-mestertilpasning. Systemet bruker en innovativ testvogn med én gangs kobling for å utføre DC-motstandstester, transformasjonsforholdstester og gruppeforbindelsestester; dataene lastes automatisk opp til et vanlig testsystem for sentralisert administrasjon. Tester som tomgangstap, belastningstap, induksjonsmotstandsprøving og ekstern motstandsprøving kan utføres ved manuell kobling etter testkravene, mens dataprogrammet styrer automatisk testprosessen. Etter testing beregner systemet resultatene automatisk og eksporterer en standardisert fabrikktestrapport. Utenlandske transformatorer, både trefase- og enfasetransformatorer, er kompatible, og systemet oppfyller IEC 60076 og IEEE C57.12.90-2021 internasjonale standarder. Det er utstyrt med 0,05-klasses presise transformatorer og YOKOGAWA WT500-serien eller høyere kraftanalyzere, noe som sikrer testnøyaktighet og pålitelighet på toppnivå i bransjen.

Kjernetekniske parametre

1. Kompatibel spenningsklasse: Trefase-/enfasetransformatorer
2. Parametre for 4,16 kV-transformatorer: Maksimal testkapasitet 6300 kVA, kompatibel impedansspenning 5,75 %–8,0 %
3. Parametre for 6,9/0,38–2,08 kV-transformatorer: Maksimal testkapasitet 10 000 kVA, kompatibel impedansspenning 5,75 %–10,0 %
4. Utførelsesstandarder: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Presisjonstransformators nøyaktighet: 0,05-klassen
6. Kraftanalyzerkonfigurasjon: YOKOGAWA WT500-serien eller høyere
7. Integrert størrelse: 20-fots container
8. Testkapasitetsområde: 5 000 kVA–30 000 kVA for medium- og stor kapasitets distribusjonstransformatorer samt nyenergi-transformatorer

Testbare prøver

Systemet kan utføre vanlige testprosedyrer som DC-motstandstest, transformasjonsforholdstest og gruppeforbindelsestest, isolasjonsmotstandstest, tomgangstapstest, belastningstapstest, induksjonsmotstandsprøving og ekstern motstandsprøving. Samtidig støtter det valgfrie konfigurasjoner som varmeprøving og lokalutladningsprøving, slik at det dekker behovene for fullstendige fabrikksprøvinger av ulike transformatorprodukter. For å imøtekomme forskjellige testbehov benytter systemet ulike koblingsmønstre: DC-motstandstest, transformasjonsforholdstest og gruppeforbindelsestest utføres med en dedikert testvogn som gjør én gangs kobling, noe som betydelig forenkler prosessen; resten av testene utføres med manuell kobling kombinert med automatisk utførelse via dataprogram, som balanserer operasjonell fleksibilitet med automatiseringseffektivitet.

Kjernefordeler

1. Integrert containerdesign: Hele systemet er pakket inn i en standard 20-fots container, med kompakt konstruksjon og optimal plassering, helt i samsvar med sjøfraktkravene. Dette muliggjør enkel global transport uten behov for kompleks montering på stedet, og etter ankomst kan det raskt tas i bruk, løsende problemene knyttet til vanskelig transport og omfattende installasjon av store testanlegg.
2. Differensierte smarte koblingsmønstre: For DC-motstandstest, transformasjonsforholdstest og gruppeforbindelsestest benyttes testvognen for én gangs kobling, som unngår repetitivt manuelt arbeid og reduserer feilrate ved kobling; tomgangs-, belastnings- og motstandsprøvinger utføres med en hybridmodell med manuell kobling og automatisk utførelse, som tilpasser seg ulike testbehov og balanserer operasjonell fleksibilitet med automatiseringseffektivitet.
3. Sentralisert dataadministrasjon: Testdataene lastes automatisk opp til et vanlig testsystem, noe som muliggjør enhetlig lagring, administrasjon og sporbarhet av testdata, og erstatter tradisjonelle desentraliserte instrumentopptegnelser eller papirarkivering. Dette øker effektiviteten og sporbarheten i datahåndteringen, og møter behovene for digitalisert administrasjon i moderne produksjon.
4. Høy-presisjonsmåling: Utstyrt med 0,05-klasses presise transformatorer og YOKOGAWA WT500-serien eller høyere kraftanalyzere, oppnås testnøyaktighet på toppnivå i bransjen, som sikrer korrekthet og pålitelighet i testdataene i samsvar med IEC 60076 og IEEE C57.12.90-2021 internasjonale standarder.
5. Bredt kapasitetsområde: Dekker medium- og stor kapasitets distribusjonstransformatorer fra 5 000 kVA til 30 000 kVA, samt nyenergi-transformatorer, og kan tilpasses spesifikke behov for solcelle- og vindkrafttransformatorer, løsende problemet med at tradisjonelle anlegg har problemer med å håndtere store nyenergi-transformatorer.
6. Fullstendig automatisert testprosess: Med unntak av noen få tester som krever manuell kobling, utføres resten av testene automatisk via dataprogram, som beregner resultatene og eksporterer standardiserte fabrikktestrapporter etter ferdigstilling. Dette reduserer manuell innsats, øker testeffektiviteten og sikrer standardisert masseproduksjon.

Produktets kjerneverdi

1. Sterkt redusert testarbeidsbelastning: Én gangs kobling med testvognen for DC-motstandstest og transformasjonsforholdstest reduserer repetitivt manuelt arbeid, letter testprosessen og øker effektiviteten, spesielt for masseproduksjon av store transformatorer.
2. Digitalisert dataadministrasjon: Automatisk opplasting av testdata til et vanlig testsystem løser problemet med fragmenterte og vanskelig sporbare testdata, og hjelper bedrifter med å bygge digitale testadministrasjonssystemer, som forbedrer standardiseringen og sporbarheten i produksjonsadministrasjonen.
3. Enklere global implementering: Containerdesignet oppfyller sjøfraktstandarder, og muliggjør rask global transport og implementering uten behov for kompleks montering på stedet, noe som gir multinasjonale transformatorprodusenter en effektiv testløsning.
4. Tilpasset nyenergi-bransjen: Dekker test av store transformatorer fra 5 000 kVA til 30 000 kVA, inkludert spesifikke produkter for solcelle- og vindkraftindustrien, og hjelper produsenter av nyenergi-transformatorer med å møte testbehovene og følge industriens utviklingstrender.
5. Sikring av testnøyaktighet og overholdelse av standarder: Utstyrt med høy-presisjonsmålelementer i samsvar med internasjonale autoritative standarder, sikrer dette korrekte og pålitelige testdata, og hjelper bedrifter med å produsere transformatorer som oppfyller internasjonale standarder, dermed forbedrer konkurransedyktigheten på markedet.

Målgruppe

Global transformatorprodusenter, spesialprodusenter av nyenergi-transformatorer, store elektriske utstyrsfabrikker, transformatoreksportører og tredjeparts-institusjoner for testing av elektrisk utstyr

Bruksområder

1. Fabrikktest før levering: Tilbyr standardiserte masseproduksjons-testtjenester for transformatorfabrikkers produksjonslinjer, inkluderer alle produkter fra vanlige distribusjonstransformatorer til store nyenergi-transformatorer, og sikrer at produktkvaliteten oppfyller standardkravene.
2. Nyenergi-transformatorproduksjon: Tilbyr profesjonelle testtjenester tilpasset spesifikke egenskaper hos store nyenergi-transformatorer for solcelle- og vindkraftindustrien, og møter den høye teststandarden som nyenergi-bransjen stiller til transformatorprodukter.
3. Test av multi-spennings-/stor-kapasitets-transformatorer: Tilpasset trefase- og enfasetransformatorer med ulike spenningsnivåer, og løser mange problemer ved test av store produkter med tradisjonelle anlegg, samtidig som det øker testeffektiviteten og nøyaktigheten.
4. Grenseoverskridende produksjonsstøtte: Takket være containerdesignet for sjøfrakt kan transformatorprodusenter med internasjonale produksjonslokasjoner få testutstyr som kan implementeres globalt, og sikre ensartede teststandarder på ulike produksjonssteder, dermed forbedrer produktkvaliteten og konsistensen.

Løsninger på bransjeutfordringer

1. Løser problemet med kobling av store transformatorer: Ved testing av medium- og stor kapasitets transformatorer øker arbeidsbelastningen og vanskeligheten ved kobling i takt med økende kapasitet. Dette systemet benytter testvognen for én gangs kobling ved DC-motstandstest og transformasjonsforholdstest, noe som betydelig reduserer manuelt arbeid og feilrate ved kobling.
2. Løser problemet med administrasjon av testdata: Tradisjonelle testdata er spredt over ulike instrumenter eller papirarkiver, og er vanskelige å administrere og spore. Dette systemet laster dataene automatisk opp til et vanlig testsystem, og oppnår sentralisert lagring og administrasjon, noe som forbedrer sporbarheten og effektiviteten i datahåndteringen.
3. Løser problemet med transport og implementering av store testanlegg: Store testanlegg er voluminøse og tunge, og er vanskelige å transportere og sette opp på stedet. Dette systemet benytter en standard 20-fots container, som oppfyller sjøfraktkravene, og muliggjør rask global transport og implementering uten behov for kompleks montering.
4. Løser problemet med fragmenterte operasjonelle prosesser: Noen testprosedyrer krever manuell kobling, mens andre styres av datamaskiner, noe som skaper fragmentering i operasjonelle prosesser. Dette systemet benytter differensierte koblingsmønstre som tar hensyn til ulike testbehov, og kombinerer automatisering med fleksibel operasjon.
5. Løser problemet med tilpasning av nyenergi-transformatorer: Solcelle- og vindkrafttransformatorer har stor kapasitet og spesifikke standarder, som tradisjonelle anlegg har problemer med å håndtere. Dette systemet dekker kapasitetsområdet fra 5 000 kVA til 30 000 kVA, og er utstyrt med høy-presisjonskomponenter og testprogrammer i samsvar med internasjonale standarder, noe som perfekt tilpasser testbehovene til nyenergi-transformatorer.

Vanlige spørsmål (FAQ)

Q1: Hvordan er NKE-DTTS-AUTO/5000 integrert?
A: Hele systemet er integrert i en enkelt 20-fots standardcontainer, inkludert inverterstrømkilde, mellomtransformator, kompensasjonskondensatorer, målesystem og koblinger. Det oppfyller standard sjøfraktkrav og muliggjør enkel global transport.
Q2: Hvordan administreres testdataene i systemet?
A: Data fra DC-motstandstest og transformasjonsforholdstest lastes automatisk opp til et vanlig testsystem, og oppnås sentralisert lagring, administrasjon og sporbarhet, noe som løser problemet med fragmenterte testdata og forbedrer digitalisert administrasjon.
Q3: Hvilke typer transformatorer er kompatible med systemet?
A: Systemet er kompatibelt med trefase- og enfasetransformatorer, og dekker medium- og stor kapasitets distribusjonstransformatorer samt nyenergi-transformatorer fra 5 000 kVA til 30 000 kVA. Det kan også håndtere produkter med ulike spenningsnivåer som 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV osv.
Q4: Hvordan sikres testnøyaktigheten i systemet?
A: Systemet er utstyrt med 0,05-klasses presise transformatorer og YOKOGAWA WT500-serien eller høyere kraftanalyzere, og er designet og produsert i samsvar med IEC 60076 og IEEE C57.12.90-2021 internasjonale standarder, noe som sikrer høy nøyaktighet og pålitelighet i testdataene.
Q5: Hvordan fungerer operasjonelle prosesser i systemet?
A: For DC-motstandstest, transformasjonsforholdstest og gruppeforbindelsestest benyttes testvognen for én gangs kobling; tomgangstap, belastningstap, induksjonsmotstandsprøving og ekstern motstandsprøving utføres ved manuell kobling, mens dataprogrammet styrer automatisk testprosessen. Etter testing beregnes resultatene automatisk og eksporteres en fabrikktestrapport.